Практически каждые инженерные системы требуют надежного соединения деталей между собой. Современная промышленность использует различные варианты соединений. Но при этом самым архаичным и одним из самых проверенных временем соединением, остается резьбовое соединение. Традиционно любые варианты таких комплектующих выполняют несколько функций. Это фиксирование элементов в определенном положении при соблюдении условного значения, необходимой для заданной параметрами, герметичности. Кроме того резьбовые соединения должны соответствовать и иным параметрам. Так как от определенного варианта зависит сфера его использования и особенности эксплуатации.
Виды
Традиционными способами резьбовых соединений являются фланцевые, которые производятся с применением шпилек, винтов, болтов, других приспособлений. Вторым популярным типом является непосредственный. Этот метод предполагает сплетение элементов друг с другом. Примером тому служат соединения трубных магистралей с нарезанной резьбой.
Бывают разные виды соединений резьбы. Они классифицируются по форме. Теоретически резьбовые соединения можно разделить на конические и цилиндрические. А в свою очередь, эти разновидности также разделяются на два подвида, наружный или внутренний. Стоит отметить, что резьба бывает правой или левой. Это указывает на направление витков в соединении. Также они классифицируются по профилю нарезки. Традиционными считаются такие варианты резьбы, как:
- метрическая;
- дюймовая;
- трубная цилиндрическая;
- трапецеидальная;
- упорная;
- круглая.
К распространенным вариантам стоит отнести метрическую резьбу. Она имеет конфигурацию равностороннего треугольника, угол которого составляет 60 градусов. Профиль изготавливается с учетом ГОСТ 9150-81. Шаг резьбы имеет предел 0,2-6 мм, а внешний диаметр от 1 и до 600 мм. Дюймовая резьба обладает профилем, конфигурация которого напоминает равнобедренный треугольник. Диаметры резьбы измеряют в дюймах. В промышленной области используют соединения с внешними диаметрами от 3/16 до 4 дюймов. Такое решение актуально для элементов трубопроводных систем.
Прямые отрезки магистралей стыкуются с применением резьбовых соединений, муфты. Если требуется создать соединение под прямым углом, состыковать в одной точке сразу несколько отрезков, используются уголки, тройники или кресты. При использовании которых можно создавать дополнительные точки водоразбора или место для установки дополнительного оборудования.
Стандарты соединительных элементов
Диаметры всех видов труб используемых для создания сетей, определяются в дюймах. Соответственно, как и расходники. Такой подход позволяет избежать путаницы при подборе материалов при создании инженерных сетей. Кроме того определены и требования по длине участка с резьбой, а также её параметры, которые отражены в требованиях:
- по водопроводным и газопроводным трубам ГОСТ 3262-75;
- по сгонам, применяемым при соединении трубопроводов одного диаметра ГОСТ8969-75;
- по контргайкам, ГОСТ 8961-75;
- по длине муфт с правой или левой резьбой ГОСТ 8955-75;
- по угольникам используемых для создания поворотов труб ГОСТ 8946-75;
- по тройникам и крестам ГОСТ 8945-75 и ГОСТ 8951-75.
Правильно подобранные детали при соединении двух труб получается надежным и отличается практичностью. При этом резьба, изготовленная согласно требованиям ГОСТа не ослабляет трубы и расходники, что позволяет сохранить большой запас прочности конструкции.
Достоинства и недостатки резьбовых соединений
Правильно собранный узел из качественных деталей может прослужить до 30 лет без ремонта. К достоинствам также стоит отнести и тот факт, что при возникновении условий необходимых для ремонта, обслуживания и установки дополнительной точки водоразбора и установки дополнительного оборудования, всегда можно разобрать конструкцию. Выделяют следующие достоинства резьбовых соединений:
- возможности фиксации зажимов в любом положении, что обусловлено хорошим самоторможением;
- простота процесса изготовления;
- небольшие параметры;
- формирование осевых сил, благодаря клиновому действию резьбы;
- точная установка соединяемых деталей.
К недостаткам стоит отнести два фактора:
- сборка и монтаж сети при помощи резьбовых соединений требует навыков и опыта работы;
- долговечность напрямую зависит от качества деталей и качества нарезанной резьбы.
При этом важно учитывать, что любое отклонение соосности труб и соединительных деталей, замятие резьбы или слишком большой участок нарезанной резьбы станет причиной выхода из строя инженерной сети.
Где применяются резьбовые соединения
Резьбовое соединение стальных труб, на настоящий момент, остается приоритетным и востребованным при монтаже инженерных сетей: газовых магистралей или водопроводов. Это обусловлено такими факторами как пожарная безопасность производимых работ, стесненность и ремонтопригодность. Резьбовые соединения могут понадобиться при возведении опорных и мостовых конструкций. Также для прокладки трубопроводов в инженерных системах. Их применяют в процессе сборки многокомпонентных конструкций и разных механизмов. Резьбовые соединения нужны при изготовлении станков, разных видов техники.
